El desbalance rotacional es una distribución desigual de la masa respecto al eje de rotación. Cuando el centro de masa de un rotor no coincide con su centro geométrico, se genera una vibración oscilante que afecta la estabilidad del activo.
Este tipo de vibración produce fatiga estructural, sobrecarga en rodamientos y cojinetes, ruidos excesivos y reducción de la vida útil de los componentes. Junto con la desalineación, representa cerca del 90% de las causas de vibración en equipos rotativos.
Síntomas comunes del desbalance
Vibración de gran amplitud proporcional a la velocidad de rotación
Sacudidas en dirección radial
Estas señales son detectables mediante monitoreo de vibraciones y permiten accionar antes de que ocurra una falla grave.
Tipos de desbalance mecánico
Desbalance estático: El eje de masa es paralelo al eje de rotación, pero desplazado. Común en un solo plano.
Desbalance dinámico: El eje de masa no es paralelo ni se cruza con el eje de rotación. Ocurre en dos planos y combina efectos estáticos y dinámicos.
Desbalance conjugado: El eje de masa y el eje de rotación se cruzan en el centro de gravedad. Es más complejo y menos común.
Causas comunes del desbalance
Error de montaje de componentes
Desgaste en cojinetes o rodamientos
Ejes o piezas excéntricas
Corrosión que altera la masa
Distorsión mecánica o térmica
Acumulación de suciedad, aceite o residuos
Porosidad en fundiciones o fallas de mecanizado
Estas causas alteran la masa y distribución de los componentes, generando fuerzas desequilibradas durante el giro
Consecuencias del desbalance
Vibraciones constantes
Ruido anormal
Daños en rodamientos y cojinetes
Aumento de paradas no programadas
Costos de mantenimiento elevados
Riesgos para la seguridad operativa
Equipos más afectados
Motores eléctricos
Ventiladores
Bombas centrífugas
Turbinas
Rotores de sopladores
Hélices de torres de refrigeración
Estrategias para prevenir el desbalance
1. Inspecciones periódicas: Chequeo visual y físico de tornillos, acumulaciones, corrosión y lubricación.
2. Análisis de vibraciones en línea: Monitoreo en tiempo real de amplitud y frecuencia. Identificación de desviaciones en el primer armónico (H1) que indican desbalance.
3. Uso de sensores predictivos: Los sensores inteligentes de Maper detectan patrones anormales en activos críticos y notifican al equipo de mantenimiento antes de una falla.
Desbalance mecánico: una de las principales causas de vibración
El desbalance es responsable de la mayoría de los casos de vibración crónica en equipos rotativos. Su detección temprana permite intervenir con acción correctiva sin comprometer el funcionamiento general de la planta. Integrar sensores de monitoreo continuo es clave para anticiparse.
Detectar un desbalance a tiempo reduce el desgaste, mejora el rendimiento energético y extiende la vida útil de los equipos rotativos.
Descubrí cómo Maper te ayuda a anticipar fallas por desbalance con tecnología de monitoreo continuo.
